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絮凝劑作為一種可以促進懸浮顆粒分離、沉降或者凝聚的化學(xué)藥劑，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，其中原油脫水儀使用

絮凝劑就有著促進水滴聚并、加速沉降分離、改善脫水質(zhì)量以及減少乳化現(xiàn)象等作用。不過，在實際使用時，用

戶需要控制好絮凝劑的用量，而本文將為大家講述絮凝劑用量不同帶來的影響都有哪些。

一、用量過度

1.絮體結(jié)構(gòu)松散

絮凝劑用量過多會導(dǎo)致形成的絮體出現(xiàn)過大且結(jié)構(gòu)松散的問題，其內(nèi)部會包裹大量空氣和水分，降低絮體有效密度，

使沉降速度出現(xiàn)減慢的現(xiàn)象。另外，絮體松散也容易出現(xiàn)破碎的問題，會將其中的水滴與雜質(zhì)重新釋放出來，對儀

器的脫水效果也會造成一定程度上的負面影響。

2.改變原油性質(zhì)

絮凝劑過量可能殘留在原油中，使原油性質(zhì)發(fā)生改變，比如增加原油黏度，使其流動性受到影響，這不止會對后續(xù)

的原油加工過程中需要用到的催化劑等產(chǎn)生不良影響，帶來增加生產(chǎn)成本的問題，還會給原油存儲與運輸帶來不便。

3.增加成本

絮凝劑用量過度除了會使藥劑成本增加，還會因為過量引起的脫水效果不佳等問題上升后續(xù)的處理成本，比如為了

處理那些未達標(biāo)的原油，用戶就可能需要更多的能源與設(shè)備。

二、用量不足

絮凝劑用量不足會導(dǎo)致絮體形成不完全，無法充分結(jié)合破乳后聚并的水滴與原油中的固體雜質(zhì)，通常形成的絮體較小，

而這些小絮體又會帶來沉降速度較慢的問題，無法有效實現(xiàn)原本的固液分離功能，這會導(dǎo)致原油脫水后仍殘留較多的

雜質(zhì)和水分，而原油含水率如果較高，也會對原油質(zhì)量與后續(xù)加工造成不良影響。另外，這個問題也會導(dǎo)致整個脫水

過程的耗時較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

三、用量適宜

1.絮體沉降速度快

絮凝劑如果用量適宜，則能夠確保水滴與雜質(zhì)等通過吸附和架橋等作用形成的絮體有著結(jié)構(gòu)緊密、大小適中等優(yōu)點。

這些絮體密度較大、沉降速度較快，可以在較短的時間內(nèi)有效分離原油與水分、雜質(zhì)等，使脫水效率得到有效提高，

而原油含水率也能得到相應(yīng)的降低，確保原油脫水后的質(zhì)量能符合相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2.油水分離界面清晰

絮凝劑能夠有效捕捉原油與水分離界面處的殘留水滴和雜質(zhì)等，使整個界面更加清晰，從而有效減少乳化層出現(xiàn)，使

脫水效果得到進一步的提高。

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